焊接材料選擇
來源:鄭州華爾威電子有限公司
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發(fā)布日期:2019-09-18
焊前清理清理焊接表面的油、銹等雜質(zhì),油用氧乙炔焰清理,銹用角磨機(jī)打磨,表面有疲勞裂紋的用角磨機(jī)完全清理掉,露出金屬光澤。
焊前預(yù)熱用氧乙炔焰擺動均勻加熱,用紅外線測溫儀測溫至250~350℃,并保持層間溫度300℃左右。
截齒堆焊3層,分別打底層、中間層和蓋面層。
一層和蓋面層采用小電流工藝參數(shù),焊接過程中窄幅擺動,道與道間壓住1/3-1/2,且每層厚度不超過3mm,注意觀察層與層間的熔合程度,留出3mm的加工余量,焊接過程一次完成。
堆焊結(jié)束降溫后,按齒體規(guī)格進(jìn)行銑削加工,然后進(jìn)行百分之100超聲 波探傷。
采用850℃淬火,然后進(jìn)行500-600℃回火處理。
焊接參數(shù)推薦
焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。
焊前預(yù)熱用氧乙炔焰擺動均勻加熱,用紅外線測溫儀測溫至250~350℃,并保持層間溫度300℃左右。
截齒堆焊3層,分別打底層、中間層和蓋面層。
一層和蓋面層采用小電流工藝參數(shù),焊接過程中窄幅擺動,道與道間壓住1/3-1/2,且每層厚度不超過3mm,注意觀察層與層間的熔合程度,留出3mm的加工余量,焊接過程一次完成。
堆焊結(jié)束降溫后,按齒體規(guī)格進(jìn)行銑削加工,然后進(jìn)行百分之100超聲 波探傷。
采用850℃淬火,然后進(jìn)行500-600℃回火處理。
焊接參數(shù)推薦
焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。