光滑、保養、合理運用和標準的準則等，是淬火機床辦理的首要內容。淬火機床操作人員的技能業務素質，以及光滑的好壞是影響毛病發作頻率的重要因素。下面跟著鄭州華爾威一起看一下。
　　對淬火機床操作人員進行訓練，使其對機床原理、功用、光滑部位及其方法，進行較體系的學習，為更好的運用機床奠定了根底。一同在淬火機床的運用與辦理方面，擬定一系列切合實際、卓有成效的方法。使職責清晰到操作者自己，并與經濟利益直接掛鉤。對呈現的每一同事端，由設備主管主任組織設備員、修理人員，技能骨干等進行事端剖析，斷定首要與非首要職責方，并進行善后修理作業的組織，保證不影響正常的出產進展。對職責人進行批評教育，并依照廠內“出產資料非正常損壞的索賠方法”進行必定的經濟處分。當然經濟處分不是意圖，首要是為了引起職責方對事端的高度重視，不再犯相同的過錯。發作事端或操作失誤并不可怕，關鍵在于怎么從失利中羅致經歷。
　　著重手續，加強設備的日常保護保養是淬火機床保護的另一重要內容。要求操作者每天作業前先看記載，再查看有無異常現象后，調查設備的主動光滑油箱是否虧油，然后再手動操作加幾回油。正常情況下，過幾秒鐘今后，機床的導軌都應有光滑油流出來，之后再人工給機床的別的部件、附件等油孔注油，特別是液壓卡盤心部與拉桿銜接的活塞類部件，如長期不必、不進行保養，很可能無法再進行裝夾行程的調整。
　　刀臺類部件、螺紋孔、水孔內，簡單積留一些鐵屑，只幾天時間就會粘連成一體，整理起來適當費事，這些東西與切削液混合易發作氧化、腐蝕等。假如每天都將這些雜物整理潔凈，將會省去不少費事。特別是設備的刀臺都是旋轉時抬起，到位后回轉夾緊落下，簡單將未及時整理的鐵屑卡在里邊，形成刀臺無法夾緊或刀臺不正位，有警報反應功用的設備就會警報。而適當一部分數控設備，不具備這種功用，即便刀臺不到位，仍會依照指令程序進行工件的加工運動。輕者形成工件作廢，重者刀臺會撞到工件或卡盤上。