嚴格來說,選用高頻淬火設備，高頻淬火后都會變形,僅僅變形量多少的問題,假如想把高頻淬火變形量降到更低，有4點有用辦法，下面華爾威就來和你聊一下。
　　1、保證高頻淬火設備的功率(功率越大加熱速度越快,被淬火零件傳熱的時刻就會大大縮短)；
　　2、選合適的淬火介質(一般45鋼都用水,經濟但變形量會大,油淬就好許多)；
　　3、降溫的速度；
　　4、高頻淬火設備的頻率要高(假如直徑只要15,用一般一般的高頻淬火加熱設備也能夠到達淬火的溫度,但時刻就比較頻率高的高頻設備長,乃至全體燒透,再放入淬火介質中變形就大)
　　還有一點要闡明的,假如你要求的產品硬度高的話,在淬火后更好要回火,避免產品呈現裂紋.
　　至于選用高頻淬火設備淬火后工件發黑,一般高頻淬火后假如硬度要求不高的話,也一起到達了發黑的意圖,假如硬度要求高的話,就有必要再做一次發黑處理!
　　它的優勢在于一下：
　　加熱快：很快加熱速度不到1秒,(速度快慢可調操控)；
　　操作簡潔：幾分鐘即可學會；
　　維護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等警報指示,并主動操控和維護；
　　加熱廣：可加熱林林總總的金屬工件(依據工件形狀不同替換可拆卸式感應圈)；
　　發動快：通水通電后即可發動加熱；
　　耗電少：比舊式電子管高中頻設備節電70％左右,工件越小耗電量越小；
　　裝置便利：銜接電源,感應圈和進出水管即可運用；
　　體積小、重量輕、運用十分便利；
　　作用好：加熱十分均勻(也可通過調感應圈的疏密,使工件各部位取得各自需求的溫度),升溫快,氧化層少,退火后無廢品；
　　功率可調：無極調輸出功率。